钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法在玻璃表面形成压应力，使得玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高玻璃的抗冲击性。

热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让质量有缺陷的、有可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。

01为什么钢化玻璃要做均质处理

钢化玻璃做均质处理的主要目的是降低钢化玻璃自爆率。在国标《GB 15763.2-2005》里对钢化玻璃“自爆”进行了解释，钢化玻璃张应力区出现硫化镍晶体，当晶体转变就会发生自爆。所以一般都会使用玻璃钢化炉对玻璃进行均质处理，让玻璃使用安全性提升。

02均质处理的过程

钢化玻璃均质处理的过程包括升温、保温、降温三个阶段，这和原片进行钢化的过程类似。

1、升温阶段：升温由玻璃所处的环境温度开始，等到所有玻璃都达到280℃之后停止，玻璃表面温度不允许超过320℃，应尽量缩短玻璃表面超过300℃的时间，这就要求我们升温更均匀。

2、保温阶段：所有玻璃都达到280摄氏度之后开启保温，至少两小时的时间，保持玻璃表面温度在290℃±10℃的范围。

3、冷却阶段：保温完成后进入冷却阶段，让玻璃降到室温，当炉内温度降到70℃时，就可以打开炉门终止冷却输出。